L'outil de dépannage : Prévention des bavures dans les pièces moulées par injection

Garrett MacKenzie | 16 décembre 2022

Le traitement par injection plastique a énormément changé au cours des 30 dernières années, passant d'un art à une science. Les pionniers du traitement John Bozzelli, Don Paulson et RJG ont fourni aux transformateurs des outils non seulement pour valider le traitement des plastiques, mais nous ont également équipés de méthodologies pour utiliser les données historiques afin d'identifier les changements au sein d'un système de processus établi.

Cet article est le premier de plusieurs qui fourniront des informations et des solutions dans divers scénarios de défauts multiples. Dans la série "The Troubleshooter", nous recommanderons les premières étapes à suivre lorsqu'un défaut est présent, complétées par des données historiques qui peuvent être utilisées pour effectuer des ajustements qui corrigent les conditions de défaut.

Le flash est un défaut très courant dans les plastiques. Il est mieux décrit comme un excès de plastique qui ne correspond pas à la configuration de la ligne de séparation. Notre objectif en tant que processeurs est de ne pas couper le flash par notre opérateur. Le rognage réduit le temps d'inspection de l'opérateur. Cela crée également le potentiel de pièces mal taillées atteignant les clients. De plus, plus un moule fonctionne longtemps avec une condition flash présente, plus la réparation du moule sera coûteuse lors de l'entretien du moule.

Il est important de noter qu'il existe des types de flash spécifiques :

Apporter des modifications à un processus validé est toujours notre dernier recours. Nous devons d'abord prendre des mesures pour identifier la raison pour laquelle une condition de flash s'est présentée. Voici la procédure à suivre avant d'apporter des modifications au processus.

Nettoyez le moule. Un moule sale peut parfois être la cause d'un flash. Pendant le nettoyage du moule, inspectez la matrice pour l'accumulation de bavures et les glissières ou composants mobiles flashés ou endommagés.

Vérifiez le processus. Des modifications ont-elles été apportées au processus qui pourraient provoquer une condition de flash ? Les points de consigne que vous pouvez examiner incluent la température du baril/moule, le tonnage, la taille de l'injection, la coupure, la vitesse d'injection, le conditionnement/maintien et la contre-pression.

Passez en revue votre matériel. Le bon matériel est-il utilisé ? Utilisez-vous un autre lot de matériel ? Le pourcentage de rebroyé est-il supérieur aux pourcentages établis ?

Retirer la cale et emballer. Réglez les pressions de maintien et d'emballage aussi basses que possible - zéro sur la plupart des presses, 1 psi sur Van Dorn. Les pièces à remplissage uniquement doivent être remplies à 95 à 98 %, avec soit un petit court-circuit, soit des signes d'affaissement. Si les pièces sont pleines, des ajustements doivent être effectués pour obtenir le bon état de remplissage uniquement. Si la condition de remplissage uniquement est correcte, des dommages à l'outil sont probables.

Endommagement de la ligne de séparation/coupure. Si l'on soupçonne que l'outil est endommagé, appliquez un agent bleuissant sur les lignes de séparation et/ou les arrêts dans la zone de la moitié fixe de l'outil où la bavure est présente. Fermer le moule et mettre sous tonnage. Ouvrir le moule et vérifier que le bleuissement se transfère clairement sur la moitié mobile. Si le bleuissement est léger ou absent, le moule doit être réparé.

Données historiques. Les données historiques clés pour le dépannage du flash seraient le temps de remplissage ou la pression de pointe. Si le remplissage est trop rapide, ralentissez les vitesses d'injection tout en vérifiant que les changements de pression de pointe restent dans la fenêtre de contrôle du processus. Si la pression de pointe est trop élevée, apportez des modifications pour couper tout en confirmant que les changements de temps de remplissage restent dans les limites de contrôle de processus établies. Les points de consigne par rapport aux valeurs réelles pour les températures du baril et du moule doivent également être confirmés comme étant dans les limites de contrôle du processus établies lors de la validation du processus.

L'évaluation d'une condition de flash peut être simple si des procédures et des inspections appropriées sont suivies pour identifier clairement la cause de ce défaut. Il est important de se rappeler que les premières étapes vers le dépannage du processus consistent toujours à nettoyer le moule et à vérifier le processus pour toute condition de défaut. La résolution rapide des conditions de flash améliore la durée de vie du moule et empêche l'envoi de produits défectueux aux clients. L'intégrité des produits est la clé de notre succès et de notre rentabilité.

A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit une assistance en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité de l'éducation évaluant les candidatures d'étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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