L'outil de dépannage : le rôle de l'humidité dans l'évasion du moulage par injection

Garrett MacKenzie | 13 février 2023

Les défauts d'injection de plastique peuvent entraîner d'importants événements de rebut et des pertes de profits, et l'évasement est l'un des défauts les plus fréquents qu'un transformateur doit corriger. Les trois principales causes d'évasement sont la chaleur, l'humidité et le cisaillement. Cette série en trois parties dans la colonne Dépannage décrit les signes clés utilisés pour évaluer les conditions d'évasement. Il présentera également les principaux points d'analyse et recommandera des procédures pour corriger divers scénarios d'écart. Le mois dernier, nous nous sommes concentrés sur les défauts d'évasement liés à la chaleur. Maintenant, nous passons à l'évasement des défauts causés par l'humidité.

L'état de séchage du matériau est l'un des principaux contributeurs aux conditions d'évasement. De nombreux matériaux nécessitent un séchage à des heures et à des températures spécifiques. Ceux-ci sont généralement fournis par le fabricant du matériau sur la fiche de données de sécurité. La meilleure façon de déterminer si un matériau est correctement sec est d'utiliser un dessiccateur. Les matériaux chauds au toucher ne garantissent pas que la teneur en humidité d'un matériau est suffisamment faible pour être correctement traitée.

De plus, les matériaux peuvent être surséchés. Ces conditions se produisent généralement lorsque le matériau est laissé immobile dans une trémie pendant des périodes de temps significatives. Si une presse est arrêtée pendant quatre heures ou plus, il est recommandé d'accumuler la chaleur à 100 °F. La température plus basse maintiendra le matériau dans un état sec sans trop le cuire.

Un autre point d'inspection pour les évasements liés à l'humidité est le moule lui-même. Inspectez les connexions d'eau pour les raccords qui fuient, en particulier les raccords sur le dessus du moule. Inspectez les composants mobiles arrosés tels que les glissières ou les plaques de décapage pour détecter les fuites pendant que le composant fonctionne dans son état d'action. Si des températures plus froides (50 à 65 °F) sont utilisées, inspectez le moule pour la transpiration causée par un environnement humide. Si la moisissure transpire, l'eau devra être chauffée à un cycle plus lent.

Les matériaux qui reposent pendant une heure ou plus peuvent prendre de l'humidité. Il est préférable de vidanger 15 à 20 livres de matériau à travers les conduites au démarrage. Vérifiez que le matériau est chaud dans votre main et difficile à tenir - une température de 170 ° F et plus. Comme vérification finale, inspectez la flaque de purge pendant la purge de la presse. La flaque d'eau doit avoir l'air propre, sans mousse ni bulles. En cas de doute, vérifiez la teneur en humidité à l'aide d'un dessiccateur, comme indiqué précédemment.

Le dernier point d'inspection est l'unité de séchage elle-même. Si une trémie satellite est utilisée à côté de la presse, vidangez le matériau dans le cône. Le matériau dans le cône peut être empêché de recevoir le flux de chaleur du séchoir et d'absorber l'humidité. Les performances du séchoir elles-mêmes peuvent être une cause d'événements d'évasement liés à l'humidité. Le tuyau d'alimentation de la sécheuse doit être chaud - utilisez une sonde thermique - et le tuyau de retour de la trémie doit être chaud. Si l'une de ces conditions est incorrecte, la sécheuse doit être inspectée pour un mauvais fonctionnement mécanique. De plus, les lits déshydratants des séchoirs doivent être remplacés chaque année pour assurer une bonne élimination de l'humidité.

Les défauts d'évasement liés à l'humidité deviennent plus faciles à corriger lorsque les mesures appropriées sont prises pour identifier la cause première. Lors du dépannage de ces défauts liés à l'humidité, les meilleures pratiques exigent l'examen de toutes les conditions susceptibles de provoquer une dispersion de l'humidité. Identifiez la raison pour laquelle l'humidité est dans le processus. Cela déterminera les mesures à prendre pour corriger les conditions de moulage actuelles. Le moulage est une science qui nécessite des ajustements basés sur des faits et non sur des hypothèses.

A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit une assistance en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité de l'éducation évaluant les candidatures d'étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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