Smart Services identifie les problèmes de qualité d'usinage CNC

Une collaboration entre Productive Machines (Royaume-Uni) et le groupe Kistler permet aux clients du segment de l'usinage de bénéficier d'une gamme complète de services d'optimisation des performances. L'analyse dynamique de la rigidité ainsi que la cartographie des forces et des vibrations sont les clés pour améliorer efficacement les processus d'usinage CNC et augmenter la productivité, dans une approche basée sur les simulations, les mesures et l'analyse des données.

Les équipements de production tels que les machines et les robots doivent être maintenus en bon état de fonctionnement pour garantir que les processus de fabrication sont productifs, rentables et hautement durables. Dans le contexte spécifique de l'usinage CNC moderne, il est indispensable d'appliquer, de tracer et d'ajuster les bons réglages électriques et mécaniques tout au long de la vie d'une machine.

Optimisation des performances des outils et des machines

Kistler a annoncé le partenariat avec Productive Machines Ltd (Royaume-Uni) couvrant des services étendus pour optimiser les processus d'usinage, avec un accent particulier sur les applications de fraisage. Productive Machines a été fondée par le Dr Erdem Ozturk, qui a également dirigé l'équipe de dynamique d'usinage au Centre de recherche sur la fabrication avancée de l'Université de Sheffield (AMRC). La société accompagne les industriels dans les analyses dynamiques des outils d'usinage CNC, ainsi que dans la fourniture de services physiques et numériques pour optimiser les programmes CN.

La collaboration entre Kistler et Productive Machines offre aux clients une gamme de services à valeur ajoutée dans l'analyse des machines-outils : des méthodes telles que la cartographie dynamique de la rigidité, les simulations de force de coupe et la planification de la vitesse d'avance aideront à minimiser les pics de force de fraisage et à maximiser la durée de vie et les performances de l'outil. Les vibrations de broutage peuvent également être minimisées par une prédiction par carte de stabilité et une adaptation correspondante de la vitesse de broche. Un autre objectif du partenariat est l'optimisation holistique des fichiers FAO en tant qu'aide à l'amélioration de la productivité et de la qualité.

Meilleures informations sur le processus d'usinage

L'étape physique du service est réalisée avec un marteau à impulsion - un dispositif contenant un capteur de force piézoélectrique qui excite dynamiquement la structure testée. Les vibrations résultantes sont mesurées avec des accéléromètres IEPE de Kistler, puis une analyse modale détermine le comportement dynamique de la structure (une fraiseuse par exemple).

Les partenaires proposent également DIGI-FORCE, un nouveau service numérique permettant de déterminer les paramètres clés d'une configuration de machine sur la base des données de la machine. Différents niveaux de service DIGI-FORCE sont disponibles et peuvent être combinés avec des mesures physiques pour obtenir un compte rendu complet des capacités et des performances de la machine et de l'outil. Le service DIGI-FORCE OPT ajoute les données du fichier FRF de la mesure de la machine au programme CNC optimisé - de sorte que les vibrations de broutage, l'usure des outils et les pannes de la machine peuvent être considérablement réduites ou même complètement éliminées.

Les chercheurs et les ingénieurs de production qui optent pour ces services bénéficient de niveaux de force simulés comme base pour optimiser leurs programmes d'usinage CNC, ce qui conduit non seulement à une productivité accrue, mais également à une réduction des efforts de R&D et d'analyse des processus.

Pour plus d'informations : www.kistler.com

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